塑料模具的選材

 

為選擇合適的模具材料，應根據(jù)模具生產(chǎn)和使用的條件要求，并要考慮模具材料的性能和其他因素，塑料的品種、批量、尺寸精度等是決定塑料模具材料的主要環(huán)節(jié)。

 

一  塑料模具成型零件材料的選用

根據(jù)對塑料制品的尺寸、品種、精度的不同要求，塑料模具成型零件用的材料可分為以下幾種：

 

⑴ 通用型塑料模具材料

主要用來生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯等塑料模具。若生產(chǎn)批量大、精度要求高、形狀復雜、尺寸大，通常采用合金模具鋼，如：20CrMnMo、12CrNi4、20Cr、12CrNi3、20Cr2Ni4、LJ、3Cr2Mo、SM1、4Cr3Mo3SiV、5CrNiMo、5CrMnMo、FT、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2SiV1等；若生產(chǎn)批量小，對表面粗糙度及尺寸精度無特殊要求，截面尺寸不大時，常采用45鋼制造；若對尺寸精度及表面粗糙度要求較高時，常采用合金模具鋼（經(jīng)過電渣重熔或真空電耗電極重熔的），如：3Cr2Mo、4Cr5MoSiV1、8Cr2MnSiWMoVS、Cr12Mo1V1、5NiSCa、25CrNi3MoAl、06Ni6MoTi1V、PMS、18Ni（250）、18Ni（300）、Y82等。

 

⑵ 成型腐蝕性塑料的模具材料

因為在成型過程中模具接觸聚氯乙烯、氟化塑料或阻燃塑料等腐蝕性介質，故選用耐腐蝕性好的塑料模具鋼，如：Cr18MoV、18Ni、9Cr18、4Cr13、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2、PCR、AFC-77。

 

⑶ 成型增強塑料的模具材料

為提高模具型腔的耐磨性，對于熱塑性塑料注射成型模具和熱固性塑料擠壓成型模具，應選用冷作模具鋼制造，如：Cr12MoV、Cr12Mo1V1、9Mn2V、Cr6WV、Cr12、7CrMn2WMo、7CrMnNiMo、Cr2Mn2SiWMoV、CrWMn、MnCrWV、GCr15等。

 

⑷ 透明塑料制品的模具

制造透明塑料的模具應選用具有良好的鏡面拋光性和高耐磨性的時效硬化鋼制造，如：18Ni、06Ni、PMS、PCR、SM2等；或預硬型模具鋼SM1、Y82、P20系列及8CrMn、5NiSCr、空冷12鋼等。

 

二  塑料模具結構零件材料的選材

塑料模具結構零件的選材要求一般要比成形零件低，因此選用通用的材料就能達到結構零件的要求，同時降低了模具的成本。塑料模具結構零件的常用材料如下：

 

對于要求具有較好綜合力學性能的各種模板、頂出板、固定板支架常采用45、40MnB、40MnVB、Q235、Q255、Q275、球墨鑄鐵及HT200制造。

 

對于要求較高強度、有好的耐磨性和一定的耐腐蝕性，淬火后變形小的型芯、型腔件等，常選用9Mn2V、CrWMn、9SiCr、Cr12、3CrW8V、35CrMn、T7A、T8A、45、40Cr、40VB、40MnB球墨鑄鐵等。

 

導向柱、導向套常選擇20、20Cr、20CrMnTi、T8A、T10A，并保證零件表面耐磨性，心部韌性較好。

 

由于主流襯套的性能要求表面耐磨，同時還要耐腐蝕和熱硬性較高，常用的材料為20、T8A、T10A、9Mn2V、CrWMn、9SiCr、Cr12、3Cr2W8V、35CrMo。

 

頂桿、拉料桿、復位桿，要求有一定強度并耐磨，常用材料為Y8A、T7A、45鋼等。

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